Introducción a la producción
Hay dos grados de electrodos de tungsteno de circonio, a saber, WZ3 (la cabeza de recubrimiento de código de color es marrón) y WZ8 (la cabeza de recubrimiento de código de color es blanca). Contiene una pequeña cantidad de óxido de circonio (ZrO2).
Especificación de productos
Lugar de origen: |
Zibo Shandong China |
Marca: |
Realmente |
Número de modelo: |
WZ8 |
Material: |
98% Tungsteno +0.7-0.9% ZrO2 |
Color: |
Blanco |
Longitud: |
150MM/175mm/178MM |
Diámetro: |
1.0MM/1.6MM/2.0MM/2.4MM/3.0MM/3.2MM/4.0MM |
Corriente de funcionamiento: |
Aire acondicionado |
Temperatura de funcionamiento: |
Temperatura estándar |
Aplicación: |
Bajo carbono /Acero inoxidable/Cooper/Silicio Bronce/Aluminio Bronce/Níquel y Sus Aleaciones/Aluminio Bronce |
Certificación: |
ISO9001:2008 |
Estándar: |
ISO6848 |
Embalaje: |
Caja de plástico de 10pcs |
Oem: |
Disponible |
Características de los productos
1. Permite un control preciso de las variables de soldadura.
2. La fuente de calor y la adición de metal de relleno en juntas metálicas son diferentes, se pueden controlar manualmente.
3. No hay peligro radiactivo
4. El electrodo de tungsteno Zr se utiliza principalmente para la soldadura de CA, pero también funciona bien para la soldadura de CA.
Imagen de los productos
Cómo elegir el electrodo de tungsteno adecuado
Aplicación
1. En la actualidad, la más utilizada es la aleación de aluminio de magnesio, seguida de la aleación de manganeso de magnesio y la aleación de circonio de zinc magnesio.
2. En 1964, utilizando la soldadura por arco de argón de tungsteno de CC y la tecnología de aleación de alambre para resolver el problema de la soldadura de níquel puro con electrólisis basculante en la industria nuclear.
3. La soldadura plasma-MIG es un método de soldadura por arco compuesto que combina arco de plasma y arco de electrodo de fusión, que se utiliza principalmente para soldar aluminio, magnesio y otras aleaciones.
TEchnicalFecha
Proceso de producción
1. Forja----Hairline final → 2. Enderezar → 3. Pulido → 4. Diámetro de prueba → 5. Corte → 6. Secado → 7. Inspección visual → 8. Pruebas no destructivas → 9. Soporte de color → 10. Embalaje → 11. Vacío → 12. Embalaje → 13. Bandeja de juego&carga
Proceso de inspección
Inspección inicial de materias primas, inspección de diámetro durante la producción, inspección superficial después del producto terminado, detección de fallas internas, embalaje del cabezal de recubrimiento después de calificar.
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Embalaje
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